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导热油炉常见的事故隐患及处理措施

 　　导热油炉常见的事故隐患及处理措施

　　1、导热油品质下降的隐患：

　　因生产工艺操作管理不善而导致的导热油品质过早变质，是导热油炉最容易发生的问题之一，有些导热油仅仅使用一两年，性能指标就严重劣化。如果长期运行劣质的导热油，受热面管壁积碳不断增加，管内径缩小使导热油流量不断降低，循环泵阻力逐步增大，传热效率持续降低，进而导致炉管内结焦、堵塞，最终发生过烧、变形、爆管等恶性事故。造成导热油品质下降的原因之一是局部过热发生热裂解，二是导热油氧化。

　　2、自动控制系统失效的隐患：

　　当前，国内导热油炉工艺的现状是导热油控制系统以PID控制核心，对一定温度的导热油，在循环泵的工作压力下从加热器的进口进入，导热油通过加热器发热腔使温度逐步升高，然后从出口流出，从而导热油达到所需的艺温度，使得设备的自动化程度得到进一步提高。在控制系统中导热油经过齿轮泵送入整个系统中，当设定好的磁性翻柱式液位控制器到达指定液位时，齿轮泵自动关闭，这时启动循环泵和电加热器开始加热，当出口油温达到设定值时，进入用户系统循环，经设备使用后的油再次进入装置加热，周而复始，循环运转，即为导热油的工作状态。这些自动控制系统是保证导热油炉安全运行的有效关卡，而往往就是这些关卡，在实际运行中常由于安全意识的薄弱或经济方面的原因而失效。

　　3、空气和水分进入的隐患：

　　在导热油炉新加油、换油和维修过程中易进入空气和水分，在加温过程中这些空气膨胀、水分蒸发，其体积的变化远远超过了导热油自身热膨胀量，相对压力为零时，水蒸发时体积膨胀约是其原来的1600 多倍，空气在升温270℃的情况下约膨胀5 倍。因此，应严格控制导热油中的水分及其他组分。在加热启动过程中要反复打开排气阀，以排净系统中的空气、水与导热油混合蒸汽，并注意控制导热油升温速度。